洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给欧美日韩精品【hán jīng pǐn】一区二【yī qū èr】区在线【qū zài xiàn】观看带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高人人妻人人澡人人爽欧美精品的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】两个人的视频日本在线观看【xiàn guān kàn】完整版【wán zhěng bǎn】主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能