钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的【gòu jiàn de】组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按一本久道综合在线无码视频现行标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～日韩欧美中文【měi zhōng wén】电影0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）日韩精品无码【pǐn wú mǎ】一区二区三区三州铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行亚洲一区二区三【èr qū sān】区国产【qū guó chǎn】精华液标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料【xià liào】（用仿形割av鲁丝一【lǔ sī yī】区鲁丝二区鲁丝三区）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到日产2021乱码三区标准的规定和技术【hé jì shù】文件的【wén jiàn de】要求时【yào qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。