下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，应停止使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时【shí】刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时【shí】退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后【hòu】，设备应【shè bèi yīng】退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气阀。管内残留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处理，故障【gù zhàng】较大时【dà shí】，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机【zì chāi jī】检查。